Lençol de parede para banheira
As folhas de parede da banheira são folhas ABS PMMA. É um material coextrudado que combina as características ABS de resistência ao impacto e durabilidade com as características PMMA de resistência a arranhões.
- Introdução de Produto
As folhas de parede da banheira são folhas ABS PMMA. É um material coextrudado que combina as características ABS de resistência ao impacto e durabilidade com as características PMMA de resistência a arranhões. As folhas de parede da banheira são resistentes a ácidos, álcalis, raios UV e oxigênio, à prova de óleo e água. pmma abs também tem todos os benefícios do ABS e possui uma superfície brilhante e vida útil extra. É freqüentemente feito para louças sanitárias e autopeças.
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Nome |
Lençóis de banheira |
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Nível de qualidade |
100 por cento virgem PMMA ABS |
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Tipo |
Folha de ABS/PMMA |
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Propriedade química |
Ácidos, álcalis, raios UV e resistência ao oxigênio, à prova de óleo e água |
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Temperatura de operação |
120-170 grau С |
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Amostra |
Gratuitamente, os clientes pagam o frete |
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Uso |
Banheira, base de chuveiro, painel de parede etc |
CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS PARA BANHEIRAS
1. Baixa densidade
2. Adequado para ambientes externos
3. Proteção contra raios UV
4.Fácil de processar
5. Superfície dura
6. Excelente resistência a arranhões
7. Adequado para formação de pressão
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: como você embala?
R: Cada folha de ABS PMMA coberta por filme PE, várias folhas embrulhadas em papel craft e, em seguida, cerca de 1,5 toneladas embaladas em um palete.
Cada rolo de filme de PVC envolto por filme de PVC com algum tapete de esponja
Cada fibra de vidro deve ser embalada por caixa de papelão.
Q: O que você pode comprar de nós?
R: oferecemos principalmente serviço de fornecimento de banheira, incluindo folha de abs/pmma, fibra de vidro, máquina de banheira, máquina de pistola de resina de fibra de vidro e molde de fibra de vidro.
P: como manter a folha de abs pmma?
R: Se a folha for mantida em condições de umidade por longos períodos, ela deve ser seca antes da termoformagem. Idealmente, isso deve ser feito a 80 graus por cerca de 2 horas, mais uma hora adicional para cada 1 mm de espessura. É necessário deixar espaço suficiente entre as placas (20-30mm) para permitir a secagem correta. Para economizar energia e encurtar os tempos de aquecimento, o tempo entre a secagem e a conformação deve ser o menor possível.
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