Folha de ABS com tampa acrílica branca
ABS acrílico tampado é uma folha coextrudada. É feito por coextrusão de ABS e acrílico. As camadas de ABS possuem alta resistência ao impacto mesmo em temperaturas abaixo de zero.
- Introdução de Produto
ABS acrílico tampado é uma folha coextrudada. É feito por coextrusão de ABS e acrílico. As camadas de ABS possuem alta resistência ao impacto mesmo em temperaturas abaixo de zero. A camada superior de acrílico possui resistência a arranhões, proteção contra raios UV, excelente qualidade de superfície com alto brilho, resistência a ácidos, álcalis, gorduras, combustíveis automotivos e inibe o crescimento de bactérias. tampo acrílico abs é fácil de moldar, permitindo que seja usado para fazer uma variedade de banhos com geometria complexa. tampo acrílico abs também é facilmente pintado, permitindo a produção de placas em uma variedade de cores.
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Nome |
tampa acrílica ABS |
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Tamanho |
Como sua exigência |
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Cor |
Como sua exigência |
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Temperatura de aquecimento |
120-180 grau |
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Garantia |
2 anos |
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Amostra |
Gratuito, mas os clientes pagam o frete |
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Aplicativo |
Banheira, base de chuveiro, painel de parede, autopeças etc |
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Capacidade de fornecimento |
900 toneladas por mês |
CARACTERÍSTICAS DA TAMPA DE ACRÍLICO ABS
1. Cores lindas
2. Excelente estabilidade uv
3. Forte resistência ao impacto
4. Acrílico de grau sanitário com uma superfície bonita
5. Superfície quente
6. Excelente desempenho de resistência química
7. À prova de quebra
8. Longa vida útil
9. Grandes oportunidades de design
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: sua empresa fornece amostras?
R: sim, oferecemos amostra grátis, mas o cliente paga o frete. Quando você fizer o pedido completo, devolveremos o frete para você.
P: quais são as suas formas de envio?
R: as amostras geralmente são entregues por expresso, o pedido completo pode ser enviado por trem ou mar.
P: como manter a folha de abs pmma?
R: Se a folha for mantida em condições de umidade por longos períodos, ela deve ser seca antes da termoformagem. Idealmente, isso deve ser feito a 80 graus por cerca de 2 horas, mais uma hora adicional para cada 1 mm de espessura. É necessário deixar espaço suficiente entre as placas (20-30mm) para permitir a secagem correta. Para economizar energia e encurtar os tempos de aquecimento, o tempo entre a secagem e a conformação deve ser o menor possível.
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