Princípio de economia de energia da máquina de disco

Como há um processo de mutação muito violento no processo de trabalho da máquina de disco, o impacto na máquina é muito grande, o que afeta a vida útil de todo o sistema de moldagem por injeção. Nas empresas de calçados nacionais, existe um grande número de equipamentos antigos com baixo grau de automação e alto consumo de energia. A máquina é geralmente projetada de acordo com a capacidade máxima de produção. Na verdade, não pode usar tanta energia durante a produção. A velocidade de rotação do motor da bomba de óleo permanece inalterada, portanto a potência de saída é quase inalterada. Existe um fenômeno em que um cavalo grande puxa um carro pequeno na produção. Portanto, muita energia é desperdiçada.
Adotamos a tecnologia de operação de conversão de frequência da máquina de disco. O conversor de frequência detecta os sinais de pressão e fluxo da placa do computador da máquina de disco em tempo real. Os sinais de pressão ou fluxo da máquina de disco são 0~1A. Após o processamento interno, a máquina de disco produz diferentes frequências e ajusta a velocidade do motor, ou seja, a potência de saída é rastreada e controlada automaticamente em sincronia com a pressão e o fluxo, o que equivale a que a bomba de deslocamento constante se torne uma variável de economia de energia bomba de deslocamento. O sistema de pressão de líquido original corresponde à potência necessária para a operação de toda a máquina. A perda de energia de transbordamento de alta pressão do sistema original é eliminada. Pode reduzir muito a vibração do fechamento e abertura do molde, estabilizar o processo de produção, melhorar a qualidade do produto, reduzir falhas mecânicas, prolongar a vida útil da máquina e economizar muita energia elétrica. 3, características de economia de energia de conversão de frequência
1) Operação simples, operação síncrona com a máquina de disco, sem nenhum ajuste;
2) Alta confiabilidade: mantenha o modo de controle original e o circuito de óleo da máquina de disco inalterados; O modo de controle de operação de economia de energia/rede é adotado, para que a produção não seja afetada em caso de falha;
3) Partida suave: reduz a vibração da máquina e prolonga a vida útil do equipamento e do molde; Reduza efetivamente o ruído e melhore o ambiente de trabalho; O aquecimento do sistema é obviamente reduzido e a temperatura do óleo é estável; Estenda a vida útil dos componentes de vedação, reduza a taxa de manutenção de desligamento, economize muitos custos de manutenção e aumente a capacidade instalada do transformador;
4) Alta taxa de retorno: todo o investimento será recuperado através da economia de custo de eletricidade em cerca de 6-12 meses.